Jesteśmy producentem opakowań kartonowych z nadrukiem. Od lat projektujemy i drukujemy pudełka na zamówienie – od pojedynczych prototypów po wielotysięczne serie offsetowe. Dzięki zdobytemu doświadczeniu wiemy, że opakowanie to nie tylko zabezpieczenie produktu, ale także skuteczne narzędzie sprzedaży i budowania wizerunku marki. Pomagamy dobrać konstrukcję, materiały i uszlachetnienia tak, aby pudełko przyciągało uwagę klientów, podkreślało jakość produktu i wspierało jego sprzedaż.
Oferujemy kompleksową obsługę całego procesu produkcji opakowań. Opracujemy konstrukcję pudełka, doradzimy w doborze materiałów, przygotujemy projekt graficzny, zadbamy o najwyższą jakość druku, przeprowadzimy kontrolę jakości i zorganizujemy transport gotowych opakowań.
Nasza siedziba znajduje się w Szczecinie, jednak realizujemy zamówienia dla klientów z całej Polski i Europy. Lokalizacja nie stanowi ograniczenia – cały proces współpracy, od konsultacji i projektowania po produkcję i dostawę, możemy przeprowadzić zdalnie.
Napisz do nas ... zadzwoń lub umów się na rozmowę, jeśli wolisz.
Tworzymy opakowania kartonowe dla szerokiej gamy produktów – od prostych pudełek wysyłkowych po ekskluzywne opakowania premium. Współpracujemy z firmami z branży kosmetycznej, spożywczej, farmaceutycznej oraz e-commerce, realizując również produkcję opakowań dla produktów niestandardowych i wymagających indywidualnych rozwiązań.
Nietypowy kształt i uszlachetnienia opakowań sprawiają, że Twój produkt zwraca uwagę wśród dziesiątek konkurencyjnych. To często pierwszy kontakt klienta z marką i realne przyciąganie uwagi klientów już na półce sklepowej.
Solidne, estetyczne opakowanie podnosi wartość zawartości w oczach klienta i pozwala pozycjonować produkt wyżej cenowo. Spójne z identyfikacją marki, spersonalizowane pudełko buduje zaufanie i zostaje w pamięci klienta.
Dobrze dobrana konstrukcja, sztywny karton lub opakowania z tektury falistej oraz wkłady dopasowane do kształtu produktu zabezpieczają zawartość przed uszkodzeniem na każdym etapie wysyłki.
Zamówienie partii opakowań wcale nie musi oznaczać długiego procesu pełnego spotkań i skomplikowanych ustaleń. Dzięki wypracowanemu modelowi współpracy większość działań realizujemy zdalnie, a cały proces przebiega sprawnie za pośrednictwem komunikacji elektronicznej. Kluczem do sukcesu jest dokładne określenie wymagań, jakie ma spełniać opakowanie, a następnie przejście przez kolejne etapy przygotowania i produkcji.
Poniżej przedstawiamy, jak wygląda zamówienie partii opakowań krok po kroku - od weryfikacji projektu aż po gotowy produkt.
Na początku ustalamy specyfikację opakowania i przygotowujemy ofertę. Szczegóły uzgadniamy drogą mailową.
Zleceniodawca, jeśli posiada, przesyła opakowanie z poprzedniej produkcji lub produkt, dla którego ma być ono wykonane, w celu weryfikacji zatwierdzonej specyfikacji. Jest to istotne, ponieważ czasami zdarza się, że docelowe opakowanie z różnych względów nie pokrywa się ze specyfikacją uzgodnioną via mail. Na przykład może okazać się, że specyfikacja zakładała papier z kremowym spodem, a w rzeczywistości pudełko produkowane było na kartonie z białym spodem, którego odcień tylko nieznacznie się różni i oko laika mogło tego nie wychwycić.
Jest to dobry moment na kontrolę, a fizyczny egzemplarz opakowania pozwala drukarni na sprostowanie ewentualnych nieścisłości. Po otrzymaniu próbki i jej zatwierdzeniu lub ewentualnie skorygowaniu oferty dział projektowy drukarni przechodzi do modelowania produkcji.
Modelowanie jednego próbnego opakowania wykonuje się najczęściej dla nowego projektu, aby sprawdzić, czy projekt w pełni odpowiada oczekiwaniom. W celu uniknięcia wysokich kosztów rozpoczęcia produkcji offsetowej (naświetlenie płyt offsetowych, wykonanie wykrojników) jedną sztukę opakowania zalecamy wykonywać w technice druku cyfrowego, która nie ustępuje jakością technologii offsetowej, a przy tym jest dużo bardziej ekonomiczna przy niskich nakładach produkcyjnych.
Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z całkowicie nowym opakowaniem, czy też z jednym ze standardowych, już istniejących wzorów, dział przygotowalni wymaga projektu wykrojnika w formie wektorowej (czyli w „krzywych"). Konstruktor wykrojnika weryfikuje i ewentualnie koryguje projekt zgodnie z możliwościami technologicznymi wykrojnika.
Następnie konstruktor wykonuje prototyp pudełka, który jest wysyłany do zleceniodawcy. Najczęściej jest to pudełko z nadrukiem lub bez, na docelowym materiale, bez uszlachetnień. Ze względu na to, że kolorystyka druku cyfrowego jest inna niż docelowego druku offsetowego, do przygotowanego modelu dokładany jest certyfikowany proof cyfrowy, który modeluje zakres przestrzeni barw osiągany na kartonie w technologii offsetowej.
Paczkę z tak przygotowanym prototypem pudełka i wzorem kolorystycznym zleceniodawca otrzymuje przed rozpoczęciem produkcji. Jest to etap, na którym można jeszcze dokonywać zmian w projekcie, ponieważ nie zostały jeszcze poniesione duże koszty wykonania form, wykrojników czy matryc.
W ramach procesu sprawnej komunikacji, podczas produkcji docelowej partii opakowań w technologii offsetowej, z druku odkładane są arkusze sygnalne, czyli losowo wybierane arkusze. To już jest etap prawdziwej produkcji w wysokim nakładzie.
Arkusze sygnalne również przesyłane są do zleceniodawcy. Charakterystyczne dla nich jest to, że nie posiadają żadnych uszlachetnień, takich jak np. folia matowa czy wybiórczy lakier UV. Najczęściej już po tej weryfikacji zleceniodawca wie, że następne procesy są już tylko formalnością, a najtrudniejszy etap prac zakończył się powodzeniem.
Następne operacje technologiczne, z których wysyłamy elementy sygnalne do zleceniodawcy, to sztancowanie oraz składanie i klejenie.
Każdą partię kontrolujemy wewnętrznie przed wysyłką. Zleceniodawca w każdej chwili może poprosić o informację o stanie zlecenia i kolejnych etapach produkcji.
Opakowania drukujemy w dwóch technologiach: offsetowej i cyfrowej. Wybór tej metody druku zależy przede wszystkim od nakładu, budżetu i liczby wersji projektu. Prototyp i krótką serię realizujemy cyfrowo, dużą partię - offsetowo. Przy wycenie podpowiemy, przy jakim nakładzie offset staje się tańszy od cyfry.
Różne produkty stawiają różne wymagania. Dobieramy materiał, konstrukcję i uszlachetnienia opakowań pod specyfikę Twojej branży:
Dobór materiału decyduje o sztywności, wyglądzie i koszcie opakowania. Doradzamy go na etapie wyceny, dopasowując rodzaj kartonu do produktu, sposobu pakowania i nakładu.
W druku cyfrowym już od 1 szt., w druku offsetowym od 100 szt.
Ile trwa realizacja zamówienia?Termin zależy od nakładu, materiału i uszlachetnień – podajemy go w wycenie.
Czy przygotujecie projekt opakowania?Tak. Opracujemy konstrukcję wykrojnika i projekt graficzny od podstaw albo przygotujemy do druku Twój plik. Potrzebny jest projekt wykrojnika w formie wektorowej, w krzywych.
Z jakich materiałów drukujecie opakowania?Z kartonu litego, tektury falistej i kartonu kaszerowanego, a także na papierach ekologicznych. Materiał dobieramy do produktu i sposobu pakowania.
Czy wykonujecie opakowania na wymiar?Tak. Projektujemy konstrukcje dopasowane co do milimetra do nietypowych produktów.
Czy dostanę próbkę przed produkcją?Tak. Przed startem dużej serii wysyłamy prototyp z certyfikowanym proofem kolorystycznym, a w trakcie produkcji – arkusze sygnalne do akceptacji.
Czy oferujecie opakowania ekologiczne?Tak. Drukujemy na materiałach podlegających recyklingowi dla marek komunikujących odpowiedzialność środowiskową.
Czy realizujecie wysyłkę w całej Polsce?Tak, produkujemy w Szczecinie i obsługujemy klientów z całej Polski i Europy.
Czy mogę zamówić u Was opakowania według indywidualnego projektu?Tak, specjalizujemy się w realizacjach spersonalizowanych. Pomożemy Ci dobrać odpowiedni fason z katalogu popularnych wzorów opakowań lub stworzymy całkowicie unikalną konstrukcję od podstaw.
